Производството на подматрачните рамки RossMari е изградено като последователна, добре организирана система от специализирани процеси и технологични етапи. Всеки елемент – от първоначалната обработка на материалите до финалното опаковане – е подчинен на една основна цел: стабилен, надежден продукт с дълъг експлоатационен живот.

Собствената ни производствена база ни позволява пълен контрол върху целия процес. Това осигурява постоянно качество, възможност за развитие на нови решения и гъвкавост спрямо изискванията на различни пазари и партньори.
 

Дърводелски процеси и подготовка на детайлите

Производството започва с обработката на дървесните елементи, които изграждат основата и ламелната система на рамките. В дърводелския участък се извършва прецизно рязане, калибриране и оформяне на детайлите, както и пробиване на технологични отвори в основата на рамките.

Всеки компонент се подготвя според конкретния модел, така че готовата рамка да осигурява правилна опора, добра вентилация на матрака и стабилност при натоварване.


 

Слоеста слепена дървесина и конструктивни елементи

Част от носещите и функционални елементи в подматрачните рамки RossMari се изработват в специализиран цех за слепени детайли от слоеста дървесина. Процесът включва контролирано слепване на няколко слоя дървесина, което позволява постигане на по-висока конструктивна стабилност и равномерно разпределение на натоварването.

Технологията на слоестата дървесина минимизира вътрешните напрежения в материала и значително намалява риска от деформации във времето. В резултат се получават детайли с предвидима еластичност, висока якост и запазване на геометрията дори при продължителна и динамична експлоатация.

Контролът върху формата, здравината и точността на тези елементи е ключов за цялостната работа на рамката. Именно този етап гарантира, че конструкцията остава стабилна, надеждна и функционална в дългосрочен план – независимо от модела и натоварването.

Обработка на метални профили и механични елементи

Металните конструкции и механичните компоненти се изработват в специализиран цех за обработка на метални профили. Тук са внедрени автоматизирани и прецизни машини, които гарантират висока точност и повторяемост на всеки елемент.

Този етап е от съществено значение за:

• стабилността на конструкцията;
• надеждната работа на подвижните механизми;
• дълготрайността на рамките, включително при модели с допълнителни функционалности и моторизирани решения.

Линия за прахово боядисване

След обработката металните компоненти преминават през линия за прахово боядисване. Този процес осигурява равномерно и устойчиво покритие, което защитава елементите и допринася за дългосрочната им експлоатация.

Праховото боядисване е избрано като технология неслучайно – то гарантира висока износоустойчивост, защита от корозия и завършен външен вид, съобразен с изискванията на различни пазари.

Сглобяване и финален контрол

В етапа на сглобяване всички дървени, метални и функционални компоненти се обединяват в завършен продукт. Монтират се ламелите, държачите, механизмите и настройките според конкретния модел.

Всяка подматрачна рамка преминава финален контрол, който обхваща:

• стабилност и точност на сглобката;
• коректна работа на механичните елементи;
• общо усещане и функционалност при експлоатация.

 

Опаковане, склад и експедиция

Готовата продукция се опакова и подготвя за съхранение и транспорт. Складовите и логистичните процеси са организирани така, че рамките да достигат до магазини, партньори и дистрибутори в отлично състояние и в договорените срокове.

Производство, основано на отговорност и устойчивост

Качеството на RosMari е резултат както от технологиите, така и от хората зад тях. Затова инвестираме в добри условия на труд, организация на работния процес, транспорт и грижа за персонала. Вярваме, че устойчивото производство започва от стабилен екип и ясно структурирана система.